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제품 센터주로 자동차, 전자 업계용 다이캐스팅 금형 및 관련 금형 부품, 공구 지그, 검사구, 아연, 알루미늄 합금 자동차 정밀 부품의 연구 개발, 설계 및 제조를 담당합니다.더보기 +
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아연 알루미늄 합금 다이캐스팅 공법이 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?
2025-04-10
1. 제품 품질 우수: 주조품 치수 정밀도가 높아 CT4~CT8 등급에 달하며, 표면 거칠기 Ra 값은 0.8~6.3μm이며, 최저 Ra 값은 0.2μm에 달합니다. 다이캐스팅 부품 표면층 결정이 비교적 미세하고 조직이 치밀하며, 표면층의 경도와 강도가 모두 비교적 높습니다. 강도는 일반적으로 사형 주조보다 25~30% 향상되지만, 연신율은 약 70% 감소합니다. 치수 안정성이 우수하고 호환성이 좋아 박벽의 복잡한 주조품을 다이캐스팅할 수 있습니다. 예를 들어, 현재 아연 합금 다이캐스팅 부품의 최소 벽 두께는 0.3mm, 알루미늄 합금 주조품은 0.5mm에 달하며, 최소 주조 구멍 직경은 0.7mm, 최소 나사 피치는 0.75mm입니다.
2. 생산 효율 높음: 기계 생산 효율이 높아 일반적인 수평형 냉실 다이캐스팅 기계는 평균 8시간에 600~700회 다이캐스팅할 수 있으며, 소형 열실 다이캐스팅 기계는 평균 8시간에 3000~7000회 다이캐스팅할 수 있습니다. 다이캐스팅 금형 수명이 길어 알루미늄 합금 다이캐스팅의 경우 금형 하나로 수십만 회, 심지어 수백만 회까지 사용할 수 있어 대량 생산에 적합하며, 일금 다중 캐비티 공정을 실현하여 생산량을 배가하고, 기계화 및 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다.
3. 경제 효과 우수: 다이캐스팅 부품은 치수 정밀도가 높고 표면이 매끄럽기 때문에 일반적으로 기계 가공 없이 직접 사용하거나 가공량이 매우 적어 금속 이용률을 높이고 많은 가공 설비와 작업 시간을 절감할 수 있습니다. 주조품 가격이 저렴하고 조합 다이캐스팅을 채택하여 다른 금속 또는 비금속 재료를 삽입할 수 있어 조립 시간과 금속을 절약할 수 있습니다.
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